有機(jī)物污染：原水中的有機(jī)物（如腐殖酸、富里酸、藻類(lèi)代謝產(chǎn)物等）不僅會(huì)增加后續(xù)離子交換樹(shù)脂的污染風(fēng)險(xiǎn)（導(dǎo)致樹(shù)脂吸附容量下降、再生頻率增加），還會(huì)在消毒過(guò)程中與氯反應(yīng)生成三氯甲烷、四氯化碳等致癌性消毒副產(chǎn)物，威脅水質(zhì)安全；同時(shí)，部分有機(jī)物會(huì)附著在鍋爐受熱面形成有機(jī)垢，降低熱傳導(dǎo)效率。
懸浮物與膠體顆粒：原水中的泥沙、黏土顆粒、藻類(lèi)殘骸等懸浮物，以及帶負(fù)電的膠體顆粒（如硅酸膠體、鐵錳膠體），若不去除會(huì)堵塞后續(xù)過(guò)濾設(shè)備（如精密過(guò)濾器、反滲透膜），導(dǎo)致膜元件污堵、使用壽命縮短，同時(shí)增加水處理系統(tǒng)的運(yùn)行壓力。
余氯與異味：若原水采用氯消毒（如自來(lái)水作為原水時(shí)），殘留的余氯會(huì)氧化反滲透膜、離子交換樹(shù)脂的活性基團(tuán)，破壞其結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致膜通量下降、樹(shù)脂交換能力喪失；此外，原水中的藻類(lèi)、微生物代謝或工業(yè)污染物會(huì)產(chǎn)生異味（如土腥味、霉味），影響水質(zhì)感官指標(biāo)，若進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)還可能滋生微生物黏泥。
重金屬離子：部分地下水或受工業(yè)污染的地表水可能含有汞、鉛、鎘、砷等重金屬離子，這些離子會(huì)在鍋爐內(nèi)富集，導(dǎo)致金屬材料發(fā)生晶間腐蝕，降低設(shè)備強(qiáng)度，甚至引發(fā)鍋爐爆管等嚴(yán)重安全事故。
物理吸附：去除有機(jī)物、異味與部分懸浮物
化學(xué)吸附：去除余氯與重金屬離子
除余氯：活性炭中的碳元素可與水中的余氯（Cl?、HClO）發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成無(wú)害的氯離子（Cl?）和二氧化碳（CO?），反應(yīng)式為：C + 2Cl? + 2H?O = CO? + 4HCl，從而徹底消除余氯對(duì)后續(xù)反滲透膜、離子交換樹(shù)脂的氧化破壞。
除重金屬：部分活性炭（如載硫活性炭、負(fù)載納米金屬氧化物的改性活性炭）可通過(guò)表面的功能基團(tuán)（如羥基、羧基、硫基）與重金屬離子（如 Hg2?、Pb2?、Cd2?）發(fā)生化學(xué)配位反應(yīng)或離子交換，形成穩(wěn)定的螯合物或沉淀物，將重金屬離子固定在活性炭表面，實(shí)現(xiàn)高效去除。例如，載硫活性炭可與 Hg2?反應(yīng)生成難溶于水的硫化汞（HgS），吸附效率可達(dá) 99% 以上。
協(xié)同作用：改善后續(xù)工藝處理效果
前置預(yù)處理：降低活性炭負(fù)荷
活性炭吸附單元：核心凈化環(huán)節(jié)
后續(xù)深度處理：銜接達(dá)標(biāo)水質(zhì)
若用于鍋爐補(bǔ)給水，原水需進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，去除水中的鹽類(lèi)離子（如 Na?、Cl?、SO?2?），再經(jīng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行深度除鹽，最終獲得電導(dǎo)率≤0.2μS/cm 的超純水；
若用于循環(huán)冷卻水，活性炭?jī)艋蟮乃芍苯舆M(jìn)入冷卻塔，通過(guò)加藥（如緩蝕劑、阻垢劑）處理后循環(huán)使用。
比表面積與孔隙結(jié)構(gòu)
處理以小分子有機(jī)物（如三氯甲烷）、余氯為主的原水時(shí)，應(yīng)選擇微孔發(fā)達(dá)（微孔體積占總孔體積的 70% 以上）、比表面積較大（1000-1500m2/g）的活性炭，如椰殼活性炭（微孔豐富，吸附效率高）；
處理以大分子有機(jī)物（如腐殖酸）、膠體顆粒為主的原水時(shí)，應(yīng)選擇中孔比例較高（中孔體積占總孔體積的 30%-50%）的活性炭，如煤質(zhì)柱狀活性炭（中孔發(fā)達(dá)，不易堵塞，適合長(zhǎng)期運(yùn)行）。
碘值與亞甲藍(lán)吸附值
碘值：反映活性炭對(duì)小分子物質(zhì)（如余氯、小分子有機(jī)物）的吸附能力，電廠(chǎng)原水凈化用活性炭的碘值通常要求≥800mg/g（煤質(zhì)炭）或≥1000mg/g（椰殼炭），碘值越高，除余氯、小分子有機(jī)物的效率越高；
亞甲藍(lán)吸附值：反映活性炭對(duì)大分子有機(jī)物（如腐殖酸）的吸附能力，一般要求≥100mg/g，亞甲藍(lán)吸附值越高，去除原水中大分子有機(jī)物的效果越好。
強(qiáng)度與粒徑
強(qiáng)度：活性炭在過(guò)濾器中需承受水流沖擊和反洗摩擦，強(qiáng)度不足易破碎產(chǎn)生粉末，導(dǎo)致出水濁度升高、堵塞后續(xù)設(shè)備。電廠(chǎng)用活性炭的強(qiáng)度應(yīng)≥90%（煤質(zhì)炭）或≥95%（椰殼炭）；
粒徑：粒徑過(guò)小會(huì)增加水流阻力，導(dǎo)致過(guò)濾器壓差升高；粒徑過(guò)大則會(huì)減少活性炭與水的接觸面積，降低吸附效率。通常選擇 0.8-2.0mm 的顆粒狀活性炭，兼顧吸附效率和水流阻力。
pH 值與灰分
pH 值：普通活性炭的 pH 值為 6-8（中性），若原水 pH 值偏低（酸性），可選擇堿性活性炭（pH 值 8-10），避免活性炭溶解出酸性物質(zhì)影響后續(xù)工藝；
灰分：灰分過(guò)高的活性炭在使用過(guò)程中易溶出雜質(zhì)（如鐵、硅），導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化，電廠(chǎng)用活性炭的灰分應(yīng)≤10%（煤質(zhì)炭）或≤5%（椰殼炭）。
吸附飽和周期短，更換成本高
問(wèn)題原因：原水有機(jī)物濃度高（如雨季地表水腐殖酸含量增加）、運(yùn)行濾速過(guò)快（超過(guò) 15m/h）、活性炭選型不當(dāng)（如微孔不足，無(wú)法吸附小分子有機(jī)物）；
解決策略：① 前置增加 “臭氧氧化” 單元，將大分子有機(jī)物分解為小分子，提高活性炭的吸附效率；② 優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，將濾速控制在 8-12m/h，延長(zhǎng)水與活性炭的接觸時(shí)間；③ 采用 “活性炭再生技術(shù)”（如熱再生：在 800-900℃惰性氣體氛圍下，將活性炭孔隙內(nèi)的有機(jī)物燃燒分解，恢復(fù)吸附性能），再生后的活性炭吸附效率可達(dá)新炭的 80% 以上，大幅降低更換成本。
活性炭過(guò)濾器壓差升高，反洗效果差
問(wèn)題原因：前置沉淀效果差，懸浮物進(jìn)入活性炭過(guò)濾器堵塞孔隙；反洗強(qiáng)度不足（反洗流速＜15m/h）或反洗時(shí)間過(guò)短（＜10 分鐘）；
解決策略：① 優(yōu)化混凝劑投加量，確保沉淀池出水濁度≤5NTU；② 提高反洗強(qiáng)度至 15-20m/h，延長(zhǎng)反洗時(shí)間至 15-20 分鐘，同時(shí)配合壓縮空氣擦洗（氣壓 0.2-0.3MPa），徹底清除活性炭表面的懸浮物；③ 若活性炭已嚴(yán)重板結(jié)，需部分更換活性炭，避免過(guò)濾器失效。
出水余氯超標(biāo)，影響后續(xù)膜設(shè)備
問(wèn)題原因：活性炭吸附飽和（未及時(shí)更換或再生）、原水余氯濃度突然升高（如自來(lái)水廠(chǎng)加氯量增加）、水流短路（活性炭過(guò)濾器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)，水未與活性炭充分接觸）；
解決策略：① 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出水余氯含量，當(dāng)余氯＞0.05mg/L 時(shí)，及時(shí)再生或更換活性炭；② 在活性炭過(guò)濾器進(jìn)水端增設(shè)余氯在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀，若余氯濃度超標(biāo)，自動(dòng)啟動(dòng)旁通系統(tǒng)，避免不合格水進(jìn)入后續(xù)工藝；③ 檢查活性炭過(guò)濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，修復(fù)濾板、濾帽破損處，防止水流短路。
客服1